Ліццё пад ціскам - гэта вытворчы працэс для вытворчасці дэталяў у вялікіх аб'ёмах.Часцей за ўсё ён выкарыстоўваецца ў працэсе масавай вытворчасці, калі адна і тая ж частка ствараецца тысячы ці нават мільёны разоў запар.

Працэс ліцця пад ціскам, асноўны этап 1: Дызайн прадукту
Дызайн - адзін з найважнейшых этапаў вытворчага працэсу, таму што гэта самая ранняя магчымасць прадухіліць дарагія памылкі ў далейшым.Па-першае, у першую чаргу важна вызначыць добрую ідэю, а таксама шмат іншых мэтаў, якія трэба ўлічваць: функцыянальнасць, эстэтычнасць, тэхналагічнасць, зборка і г.д. Дызайн прадукту часцей за ўсё выконваецца з дапамогай праграмнага забеспячэння аўтаматызаванага праектавання (САПР), праграмнага забеспячэння (UG). .Некаторыя канкрэтныя спосабы пазбегнуць дарагіх памылак у працэсе праектавання прадукту - гэта планаванне аднолькавай таўшчыні сценкі, калі гэта магчыма, і паступовы пераход ад адной таўшчыні да іншай, калі змены таўшчыні немагчыма пазбегнуць.Таксама важна пазбягаць напружання ў канструкцыі, напрыклад, вуглоў 90 градусаў або менш.

Працэс ліцця пад ціскам, асноўны этап 2: дызайн формы
Пасля пацверджання канструкцыі прадукту прэс-форма павінна быць распрацавана для вытворчасці прэс-формаў пад ціскам.Нашы формы звычайна вырабляюцца з наступных тыпаў металаў:
1. Загартаваная сталь: звычайна загартаваная сталь, як правіла, з'яўляецца даўгавечным матэрыялам для формы.
2. Гэта робіць загартаваную сталь добрым выбарам матэрыялу для вырабаў, якія вырабляюцца некалькі сотняў тысяч.
3. Папярэдне загартаваная сталь: не вытрымлівае столькі цыклаў, колькі загартаваная сталь, і яе выраб менш дарагі.
Добрая канструкцыя прэс-формы павінна быць вельмі добра прадумана для канструкцыі формы і добрай лініі астуджэння.Добрае астуджэнне можа скараціць час цыклу.А меншы час цыклу прыносіць кліенту больш масіўную вытворчасць, робячы кліента зноў каштоўнасцю ў бізнэсе.